Канбан — это японское слово, которое буквально означает «визуальная карта». Карты Kanban изначально использовались в Toyota для ограничения количества инвентаря, связанного в процессе незавершенного производства на производственном этаже. Канбан не только уменьшает излишки отходов, но и время, затрачиваемое на его производство. Кроме того, все ресурсы и время, высвобождаемые при внедрении системы Канбан, могут быть использованы для будущих расширений или новых возможностей. Первоначальный автор Kanban был Taiichi Ohno.
Что такое канбан?
Термин «канбан» появился с использованием разновидностей «визуальная карта», «вывеска» или «рекламный щит», «система сигнализации» для обозначения рабочего процесса, ограничивающего работу в процессе работы (WIP). Канбан использовался в Бережливом производстве более полувека.
Основная концепция Канбан включает в себя —
-
Визуализировать рабочий процесс
-
Разделите всю работу на определенные сегменты или состояния, визуализируемые как именованные столбцы на стене.
-
Запишите каждый элемент на карточку и поместите в столбец, чтобы указать, где этот элемент находится в рабочем процессе.
-
-
Limit WIP
-
Назначьте явные ограничения на количество элементов, которые могут выполняться в каждом сегменте / состоянии рабочего процесса. т. е. работа в процессе (WIP) ограничена в каждом состоянии рабочего процесса.
-
-
Измерьте время выполнения
-
Время выполнения, также известное как время цикла, является средним временем выполнения одного элемента. Измерьте время выполнения заказа и оптимизируйте процесс, чтобы сделать время выполнения заказа как можно меньшим и предсказуемым.
-
Визуализировать рабочий процесс
Разделите всю работу на определенные сегменты или состояния, визуализируемые как именованные столбцы на стене.
Запишите каждый элемент на карточку и поместите в столбец, чтобы указать, где этот элемент находится в рабочем процессе.
Limit WIP
Назначьте явные ограничения на количество элементов, которые могут выполняться в каждом сегменте / состоянии рабочего процесса. т. е. работа в процессе (WIP) ограничена в каждом состоянии рабочего процесса.
Измерьте время выполнения
Время выполнения, также известное как время цикла, является средним временем выполнения одного элемента. Измерьте время выполнения заказа и оптимизируйте процесс, чтобы сделать время выполнения заказа как можно меньшим и предсказуемым.
Эта концепция Kanban является прямой реализацией системы планирования Lean Pull. Элемент может перейти к следующему сегменту / состоянию только тогда, когда он получает там место.
Канбан — Бережливые практики
Внедрение Kanban, а также других методов бережливого производства, таких как Kaizen, может принести значительные преимущества практически для любого типа работ. Канбан более эффективен, потому что он визуально показывает, когда производство должно начинаться и останавливаться. Это быстрее, эффективнее и экономит значительные средства по сравнению с большинством других моделей производства. Это также намного более непосредственно реагирует на потребительский спрос.
Канбан — Преимущества
Канбан имеет следующие обычно наблюдаемые преимущества:
-
Узкие места становятся четко видимыми в режиме реального времени. Это заставляет людей сотрудничать для оптимизации всей цепочки создания стоимости, а не только их части.
-
Полезно для ситуаций, когда операции и группы поддержки имеют высокую степень неопределенности и изменчивости.
-
Обычно распространяется по всей организации, включая продажи и управление. Это увеличивает видимость всего, что происходит в компании.
-
Сокращает запасы в пределах 25% -75%, тем самым сокращая расходы компании.
-
Поскольку все сегменты / состояния в рабочем процессе визуально организованы, необходимые элементы, сокращающие время ожидания и обеспечивающие скорость, постоянно поддерживают все задачи в рабочем процессе.
-
Избегается перепроизводство инвентаря, что экономит ресурсы и время. Это называется устранением отходов.
Узкие места становятся четко видимыми в режиме реального времени. Это заставляет людей сотрудничать для оптимизации всей цепочки создания стоимости, а не только их части.
Полезно для ситуаций, когда операции и группы поддержки имеют высокую степень неопределенности и изменчивости.
Обычно распространяется по всей организации, включая продажи и управление. Это увеличивает видимость всего, что происходит в компании.
Сокращает запасы в пределах 25% -75%, тем самым сокращая расходы компании.
Поскольку все сегменты / состояния в рабочем процессе визуально организованы, необходимые элементы, сокращающие время ожидания и обеспечивающие скорость, постоянно поддерживают все задачи в рабочем процессе.
Избегается перепроизводство инвентаря, что экономит ресурсы и время. Это называется устранением отходов.
Выравнивание с Agile
В Agile, если значения объединяются с характеристиками Kanban, результатом будет Agile Kanban. Эта практика набирает популярность в разработке программного обеспечения, в которой комбинированный подход итерации Agile и Kanban фокусируются на потоке создания ценности.